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舟山市精珂機(jī)械制造有限公司
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怎樣才能避免機(jī)筒螺桿的損壞？
更新時間：2019-10-24 點(diǎn)擊次數(shù)：4098次
擠出成型設(shè)備主要包括主機(jī)和輔機(jī)兩大部分。主機(jī)稱為擠出機(jī)，由擠壓系統(tǒng)螺桿、機(jī)筒、加料裝置等組成。螺桿作為擠出機(jī)的心勝，對擠出機(jī)產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量有著非常重要的影響。一根螺桿的主要功能是輸送物料、傳熱塑化物料以及混合與均化物料。
很多人，對螺桿和機(jī)筒經(jīng)常損壞還煩惱不已，那現(xiàn)在就和小編一起來看看螺桿和機(jī)筒的損壞的原因吧：
1、制造螺桿和機(jī)筒用材料選擇不合理，使兩零件的工作強(qiáng)度不足，零件過早的出現(xiàn)變形或磨損。
2、精加工后，螺桿和機(jī)筒的工作表面熱處理工藝條件應(yīng)用不當(dāng)，使表面硬度值沒有達(dá)到工作條件要求，加快兩零件的工作磨損。
3、操作不當(dāng)，工藝溫度控制不穩(wěn)定，經(jīng)常出現(xiàn)被擠出原料分解。如擠塑聚氯乙烯樹脂時，熔料分解要放出大量氣體，加劇了對兩零件工作表面的腐蝕。
4、螺桿擠塑原料長時間在機(jī)筒內(nèi)轉(zhuǎn)動，原料與機(jī)筒，螺桿工作表面的摩擦使機(jī)筒內(nèi)徑逐漸加大，螺桿外徑逐漸縮小，這樣，螺桿與機(jī)筒兩零件的裝配工作間隙隨著兩零件工作面的磨損而逐漸變大。
5、被擠塑原料中如果混有碳酸鈣或玻璃纖維等填充料，會加劇兩零件的磨損。
6、擠塑生產(chǎn)過程中，由于擠塑原料溫度偏低或機(jī)筒內(nèi)隨入料混進(jìn)金屬異物，會使螺桿的上作轉(zhuǎn)動扭矩突然增加，這個扭矩力超出螺桿的工作強(qiáng)度極限，就會使螺桿變形或扭斷。
說了螺桿和機(jī)筒的磨損，那這邊教您一個翻新修復(fù)方法：
1、對于螺桿扭斷，要制造新螺桿時，應(yīng)按機(jī)筒的實(shí)際內(nèi)徑和理論要求的配合間隙來決定螺桿加工外徑
2、修復(fù)螺桿直徑因磨損面變小的螺桿，要先把磨損螺桿的表面處理平整干凈，然后在磨損部分熱噴涂耐磨合金，噴涂后螺桿的各部尺寸要大于原螺桿各部尺寸，然后再磨削加工至要求尺寸。這種修復(fù)，可在專業(yè)噴涂廠進(jìn)行，費(fèi)用比較低。
3、如果螺桿的螺紋部分磨損嚴(yán)重，尺寸縮小或損壞部分較大。可用堆焊耐磨合金方法修補(bǔ)。一般可堆焊2~3mm厚，然后再磨削加工至要求尺寸，堆焊修復(fù)方法，費(fèi)用較高，要慎重考慮選擇。
4、如果螺桿磨損后尺寸的變化不大，也可用表面鍍硬鉻的方法來修復(fù)。硬鉻層耐磨抗腐蝕，但是，如果底基處理不好或鍍鉻層較厚，鉻層容易脫落。
機(jī)簡的內(nèi)表面硬度高于螺桿，它的損壞要比螺桿 來得晚。機(jī)簡的報廢就是內(nèi)徑直徑由于時間磨損而增 大。它的修復(fù)方法如下：
1、因磨損增加直徑的機(jī)筒，如果還有一定的滲氮層時，可把機(jī)簡內(nèi)子L直接進(jìn)行鏜孑L，研磨至一個新的 直徑尺寸，然后按此直徑配制新螺桿。
2、機(jī)筒內(nèi)徑經(jīng)機(jī)加工修整重新澆鑄合金，厚度在1～ 2mm間，然后精加工至尺寸。
3、一般情況下機(jī)筒的均化段磨損較快，可將此段(取5～ 7D長)經(jīng)鏜子L修整，再配一個滲氮合金鋼襯套內(nèi)子L直徑參照螺桿直徑，留在正常配合間隙，進(jìn)行加工配制。
有人說這個只是在機(jī)筒和螺桿損壞后的補(bǔ)救，就不能說說怎么才能避免這類情況發(fā)生？別急，這不來了嘛！
螺桿和機(jī)筒的在使用時需要注意事項(xiàng)
1.避免螺桿空轉(zhuǎn)、打滑等現(xiàn)象；
2.避免POM與PVC同時混入料筒，在熔融溫度下將會發(fā)生反應(yīng)造成嚴(yán)重工業(yè)事故；
3.避免異物落入料料筒損壞螺桿及料筒。防止金屬碎片及雜物落入料斗，若加工回收料，便需加上磁性料斗以防止鐵屑等進(jìn)入料筒；
4.料筒未達(dá)到預(yù)調(diào)溫度時，切勿啟動機(jī)器。新開電熱一般要求溫度達(dá)到設(shè)定值30分鐘后再操作螺桿；
5.使用防涎時要確定料筒內(nèi)塑料*熔融，以免螺桿后退時損壞傳動系統(tǒng)零件；
6.當(dāng)熔融塑料溫度正常但又不斷發(fā)現(xiàn)熔融塑料出現(xiàn)黑點(diǎn)或變色時，應(yīng)檢查膠螺桿止逆環(huán)座(過膠圈、介子)是否損壞；
7.每次停機(jī)超過半小時以上的，需關(guān)閉落料口并清掃料筒內(nèi)材料，設(shè)置保溫；
8.使用新塑料時，應(yīng)把料筒的余料清洗干凈。使用POM、PVC、PA+GF等料時盡量減少原料降解，停機(jī)后及時用ABS等水口料沖洗干凈。
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