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　　a、擠出機(jī)機(jī)筒升溫后卸下噴嘴、機(jī)筒頭部聯(lián)接體，取出螺桿。用銅網(wǎng)刷沾脫模劑刷洗機(jī)筒內(nèi)壁，再用布條綁在長木棒上擦凈機(jī)筒內(nèi)孔，用光照法檢查內(nèi)壁清潔及損傷。

　　

　　b、除檢查擠出機(jī)機(jī)筒內(nèi)壁是否清潔和有無刮傷外，還應(yīng)檢查磨損情況。其方法是將機(jī)筒降至室溫，采用機(jī)筒測定儀表，從機(jī)筒前端到料斗口周圍進(jìn)行多點(diǎn)測量，距離可取為內(nèi)徑的3～5倍。當(dāng)磨損嚴(yán)重時(shí)，可考慮機(jī)筒重膛并相應(yīng)增大螺桿的尺寸。

　　

　　擠出機(jī)機(jī)筒的節(jié)能上可分為兩個(gè)部分：一個(gè)是動力部分，一個(gè)是加熱部分。

　　

　　動力部分節(jié)能：大多采用變頻器，節(jié)能方式是通過節(jié)約電機(jī)的余耗能，例如電機(jī)的實(shí)際功率是50Hz，而你在生產(chǎn)中實(shí)際上只需要30Hz就足夠生產(chǎn)了，那些多余的能耗就白白浪費(fèi)了，變頻器就是改變電機(jī)的功率輸出達(dá)到節(jié)能的效果。

　　

　　加熱部分節(jié)能：加熱部分節(jié)能大多是采用電磁加熱器節(jié)能，節(jié)能率約是老式電阻圈的30%~70%。

　　

　　擠出機(jī)機(jī)筒工作過程

　　

　　塑料物料從料斗進(jìn)入到擠出機(jī)機(jī)筒，在螺桿的轉(zhuǎn)動帶動下將其向前進(jìn)行輸送，物料在向前運(yùn)動的過程中，接受料筒的加熱、螺桿帶來的剪切以及壓縮作用使得物料熔融，因而實(shí)現(xiàn)了在玻璃態(tài)、高彈態(tài)和粘流態(tài)的三態(tài)間的變化。

　　

　　在進(jìn)行加壓的情況，使得處于粘流態(tài)的物料通過具有一定的形狀的口模，然后根據(jù)口模而成為橫截面和口模樣子相仿的連續(xù)體。繼而冷卻定型形成玻璃態(tài)，由此得到所需加工的制件。